Analysis of Steel Structure Production Technology

Tshebetso

Tlhaloso

Tokisetso ea Lintho

Ho lokisoa ha thepa ho tšoaea ho qaleha ha thepa ea mohaho oa tšepe, 'me boleng ba eona bo ama ka ho toba mekhoa eohle e latelang ea ho sebetsa. Mesebetsi ea mantlha sethaleng sena e kenyelletsa ho amoheloa ha thepa, ho otlolla le ho hloekisa holim'a metsi. Kamora hore thepa ea tšepe e fihle fekthering, litifikeiti tsa bona tsa thepa li tla hlahlojoa khahlano le lihlahisoa tsa 'nete. Ho hlahlojoa bocha ka sebopeho sa lik'hemik'hale le thepa ea mochini ho tla etsoa bakeng sa litšepe tse sebelisoang likarolong tse kholo tsa sebopeho. Litšepe tse holofetseng tse bakoang nakong ea lipalangoang li tla otlolloa ho sebelisoa li-roller straighteners kapa mochini oa hydraulic jacking. Boiphihlelo bo bontša hore hoo e ka bang 80% ea liphoso tse sa sebetseng li bakoa ke thepa e tala e sa otlolloang.

Lofting

Lofting ke mohato oa pele oa bohlokoa bakeng sa taolo e nepahetseng tlhahisong ea sebopeho sa tšepe. Litafoleng tse inehetseng kapa litafole tsa meralo, litsebi li hula manonyeletso a likarolo tse felletseng le lintlha ka karolelano ea 1: 1 ho latela lits'oants'o tsa moralo ho hlalosa libopeho tsa likarolo. Ntle le ho netefatsa litekanyo tsa ho taka, tumello ea shrinkage ea welding e tla bolokoa joalo ka ha ho hlokoa ke lits'ebetso tse amehang. Ka kakaretso, tumello ea limilimithara tse 1 ho isa ho tse 1.5 e tla behelloa ka thoko bakeng sa weld ka 'ngoe ea butt.

Ho tshwaya

Ho boetse ho tsejoa e le scribing, ho tšoaea ho bolela mokhoa oa ho sebelisa lithempleite ho tšoaea maemo a masoba le mehala ea machining bakeng sa lintlha tsa likarolo lipoleiting tsa tšepe le likarolo. Molao-motheo oa "likarolo tse kholo pele, likarolo tse nyane hamorao" o lateloa ho eketsa sekhahla sa tšebeliso ea thepa. Ka moralo o ntlafalitsoeng, sekhahla sa ts'ebeliso ea thepa ka kakaretso se ka fihla ho feta 85%, mme se ka feta 92% kamora ho ntlafatsoa ha sehlaha.

Ho poma

Ho seha ke mokhoa oa ho arola thepa e tala ka likarolo tse ikemetseng ka mela e tšoailoeng. Mekhoa e tloaelehileng ea ho itšeha e kenyelletsa ho khaola khase, ho itšeha ka plasma le ho itšeha ka laser. Tšebeliso e atileng ea theknoloji ea ho itšeha ea ho laola lipalo e ntlafalitse ho nepahala le ho sebetsa hantle ha masela a sebopeho sa tšepe. Libaka tse ling tse sehiloeng li tšoaneleha bakeng sa welding e tobileng ntle le ts'ebetso ea bobeli ea moeli.

Ho theha

Likarolo tse se nang moeli joalo ka maballo a kobehileng le lipeipi tse kobehileng li tla etsoa ka ho kobeha ho batang kapa ho kobeha ho chesang. Ho kobeha ho batang ho etsoa ka mocheso oa kamore 'me ho sebetsa ho likarolo tse tloaelehileng tse kobehileng. Bakeng sa ho kobeha ho chesang, litšepe li futhumatsoa ho 900-1100 ° C pele li kobeha, tse amoheloang bakeng sa lipoleiti tse teteaneng kapa likarolo tse nang le radii e nyenyane e kobehang.

Kopano

Kopano e bolela ho kopanya likarolo tse sebetsitsoeng joalo ka ha ho hlokoa ke litšoantšo le ho li lokisa ka nakoana ka li-welding. Mokhoa o tloaelehileng oa ho kopanya ke o latelang: Sila li-splice seams tsa li-flange plates → Tlosa li-burrs lipoleiting tsa marang-rang → Finyella boemo bo nepahetseng ka mochini oa kopano → Kopano e felletseng ea tšepe ea karolo e le 'ngoe ea T → Fetola kopano ebe u qeta ho theha ka kakaretso.

Welding

Welding ke mokhoa oa mantlha oa tlhahiso ea sebopeho sa tšepe o nang le litlhoko tse phahameng tsa tekheniki le taolo e thata ea boleng. Mekhoa e sebelisoang hangata e kenyelletsa welding e kenelletseng ka tlas'a metsi, CO₂ shielded gas welding le shielded metal arc welding.

Ho otlolla

Khatello ea mocheso e hlahisoang nakong ea welding e tla baka deformation ea karolo, e tla felisoa ka ho otloloha ho tsosolosa sebopeho sa geometri sa pele. Mekhoa e tloaelehileng ea ho otlolla e kenyelletsa ho otlolla ha mechine, ho otlolla lelakabe le ho otloloha ho kopantsoeng. Ho futhumatsa sebakeng se le seng ho ke ke ha etsoa ka makhetlo a fetang a mararo, 'me ho chesa ka ho feteletseng ho thibetsoe ka thata.

Tlhahlobo

Ho pholletsa le ts'ebetso eohle ea tlhahiso, tlhahlobo e sebetsa e le tiiso ea bohlokoa bakeng sa boleng ba sehlahisoa. Tlhahlobo ea mohato ka mohato e akaretsa haholo tlhahlobo ea thepa e tala, tlhahlobo ea ts'ebetso le tlhahlobo ea kamora ho cheselletsa. Litšitiso tse bolaeang tse kang mapetsong le ho kopanya ho sa fellang ha lia lumelloa ka har'a li-welds.

Ho roala

Ho roala ho fana ka tšireletso ea anti-corrosion le mollo bakeng sa mehaho ea tšepe. Sistimi e tloaelehileng ea ho roala e na le likarolo tse tharo: sekoti sa epoxy se nang le zinki, seaparo sa mahareng sa epoxy micaceous iron, le polyurethane kapa fluorocarbon topcoat. Sekoaelo se thibelang mollo se tla sebelisoa ka lijase tse ngata tse tšesaane. Mocheso o teng bakeng sa ts'ebetso ea ho roala ha oa lokela ho ba ka tlase ho 5 ° C, mongobo o lekanyelitsoeng ha oa lokela ho feta 85%, 'me mocheso oa tšepe o lokela ho ba bonyane 3 ° C ho feta phoka.

Ho tsamaisoa ho tsoa fekthering

Phano ke mohato oa ho qetela oa tlhahiso ea sebopeho sa tšepe. Likarolo tse fetisang tlhahlobo ea ho qetela li tla fuoa linomoro tse ikhethang tsa serial le matšoao. Likarolo li tla kopanngoa ka lihlopha ho latela tatellano ea ho kenya. Li-block tsa patsi kapa li-gaskets tsa rabara li tla beoa lipakeng tsa likarolo ho thibela likhoele tsa ho roala.